无人机红外热成像检测输配电线路及光伏板热斑电气隐患

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公司技术实力强劲，由多名机电、自动化gaoji工程师和机械工程专业的业内人士组成，我们本着“以人为本，诚信为主，技术lingxian，优质服务”的理念，力求公司各个环节的管理都具备现代化及规范化，协助生产企业以世界先进的技术策划出更科学，更有效的方法来提高企业的生产效率，减少损失，增加真实利润，遵循“科技为本，创新发展”的宗旨走可持续发展之路。公司引进目前国际先进的红外热成像检测设备,拥有专业的检测技术人员,通过了Infrared Traning Center的培训，我们竭诚为您提供专业、优质、快速和完善的红外热成像技术服务，在线诊断设备安全可靠性，帮助客户做好设备预防性维护。

二、为什么发电厂变电站输电线路配电线路开关开闭所电缆j要应用红外成像精细检测？

随着电力系统的发展，对用电的需求越来越大,无人值守变电站数量也是逐年递增，电力系统输电线路向大容量化、高电压化和配电网结构复杂化不断发展,运行维护压力增大  而电力运行维护人员却不断减少.为此，电力企业有必要引进专业的热成像检测服务公司来进行年度精细检测,并建立完善的红外分析历史数据档案,提高电力设备的运行管理水平,  使红外热成像精细检测作为电力设备安全风险防控的重要手段。 

三、红外热像仪的工作原理

当一个物体本身具有不同于周围环境的温度时，不论物体的温度高于环境温度，还是低于环境温度；也不论物体的高温来自外部热量的主人，还是由于在其内部产生的热量造成，都会在该物体内部产生热量的流动。热流在物体内部扩散和传递的路径中，将会由于材料或投射的热物理性质不同，或受阻堆积，或通畅无阻传递，Zui终会在物体表面形成相应的“热区”和“冷区”，这种由里及表出现的温差现象，就是红外检测的基本原理。

红外热像仪是通过非接触探测红外能量（热量），并将其转换为电信号，进而在显示器上生成热图像和温度值，并可以对温度值进行计算的一种检测设备

四、红外热成像检测的范围

电气设备：

旋转电机、变压器、断路器、互感器、电力电容器、避雷器、电力电缆、母线、导线、绝缘子串、组合电器、低压电器及二次回路,输配电线路,发电厂,变电站等。

化工设备：

各种反应釜，保温管道，储槽，保温设备等

建筑物

各种建筑墙面保温，屋顶，等

五、红外预防性诊断的安全要求

虽然红外预防性诊断属于非接触检查，但由于不可避免的靠近带电运行设备，必须有资质并经过培训的人员才能从事该检查工作。

贯彻执行DL/T664-1999红外检测技术标准，国家电气安全规范为指导原则，符合现行的有关国家标准和规范的规定。做到保障人身安全、配电可靠、技术先进、经济合理、采用先进红外热像仪远距离、非接触、准确、实时、快速性能检测设备实际使用情况，对设备运行状况进行判断，分析故障。

六、设备红外预防性诊断判断标准

评估级别说明：执行DL/T664-1999红外检测技术标准

危急缺陷（Ⅰ类）：严重程度已使设备不能安全运行，随时可能导致发生事故或危及人身安全。

，或者Zui高温度已超过国际所规定的该材料Zui高允许值。热像图非常清晰，外观检查可看到严重的烧伤痕迹。该种缺陷随时可能造成突发性事故，应立即退出运行，进行彻底检修。

重大缺陷（Ⅱ类）：缺陷比较重大，但设备仍可在短期内继续安全运行。应在短期内消除，消除前应加强监视。

或设备相间温差范围在1.5～2.0倍之间，热像特征明显，缺陷处已造成严重热损伤，对设备运行构成严重的威胁，此种缺陷应严加监视，条件允许时应尽快安排停运处理。

一般缺陷（Ⅲ类）：对近期安全影响不大，可列入年、季度检修计划中消除。

与相同运行条件下的设备相比，该接头有一定的温升，用红外成像仪测量仅有轻微的热像特征，此种情况应引注意，检查是否系负荷电流超标引起，并加强跟踪，防止缺陷程度的加深。

运行正常（Ⅳ类）：设备处于正常运行状态。

七、变电站红外热成像检测方案

1红外热成像户外拍摄环境要求

2．工作人员要求
红外拍摄属于设备带电检测，拍摄人员具备以下条件：

3．拍摄技术和注意事项


 4.建立整的历史数据档案,用于跟踪结果的关键指标

长期对数据进行分析非常重要，因此，要以可促进实现此过程的形式对数据进行积累。首先，您将会看到在日常分析中所无法看到的趋势，它还可帮助您有目的地进行维护投资和分配维护资金以获得zuijia回报。

5.发现缺陷后,设置有针对性的检修,有的放矢.

1.生成计划安排和检查路线，将热成像技术融入到现有维护计划中。

八、电力设备红外热成像检测主要关注的缺陷类型有：

1电力设备的外部热缺陷指导体裸露在空气中的热缺陷
-隔离刀闸的热缺陷、高压穿墙套管的热缺陷、一次设备接头的热缺陷、铜、铝导体的连接有个电化腐蚀问题
   （1）       接头连接不良，螺栓未压紧。
    （2）       导体接触而长期运行腐蚀氧化。
    （3）       大气中的有害气体、灰尘引起的腐蚀。
    （4）       设备材质质量差，加工安装工艺不好造成导体损伤。
    （5）       机械振动等各种原因所造成的导体实际截面降低。
    （6）       负荷电流不稳或超标等。

2电力设备的内部热缺陷
封闭在固体绝缘、油绝缘以及设备壳体内部的电气回路故障和绝缘介质劣化所引起的热缺陷--高压开关设备接头发热、变压器箱体涡流损耗、高压开关或变压器的出线套管、端子排端子发热、电路板发热、电缆鼻子发热等。

（1）       内部导电部分连接不良或者触头接触电阻过大；
    （2）       内部受潮，介质损耗增大；
    （3）       绝缘材料老化、开裂、脱落；
    （4）       电压分布不匀、泄露电流过大；
    （5）       套管内部缺油等。

光伏发电站热斑隐患红外热成像检测服务 检测目的

太阳能光伏发电站是一项高回报投资。但要保证数十年内获得高产量、高回报，日常维护是关键，光伏发电板的维护是重中之中。光伏组件普遍存在故障隐患是热斑、隐裂和功率衰减等，对电站的发电量、KPI指标、电站收益及日常运行维护带来严重影响。热斑效应被称为光伏组件四大火灾隐患之一。若热斑效应产生的温度超过了一定极限将会使电池组件上的焊点熔化并毁坏栅线，从而导致整个太阳电池组件的报废。

光伏发电板上的热斑效应，一般由外部原因和内部原因两类造成。常见的外部原因有：组件表面积灰严重且厚薄不均，鸟粪、污物、落叶、方阵组件前部的草木以及周边建筑物或电线杆等阴影遮挡，以及场地不平整、方阵东西设计间距不足造成的自阴影等，使得组件局部光照低于其他正常部位，被遮挡的电池或组件被置于反向偏置状态，消耗其他电池的功率，而功率以热能形式释放，导致该电池片温度较其他正常电池片的温度高。外在因素导致的热斑问题在光伏电站中普遍存在，可在日常运维工作中采取清洗等措施进行消除。

内部原因和组件的生产制造工艺(特别是焊接和层压)、电池片质量(反向特性、边缘漏电流过大)、接线盒中二极管的长期可靠性、EVA和背板的耐高温及阻燃能力等因素都有关系，内部原因造成的热斑由于是先天性不足，在电站的运行期间将长期存在，对电站的可靠性带来严重安全隐患，任何一个热斑点造成的功率损耗将限制了组串的输出功率。

我们应该如何准确检测问题组件?我们应用红外热像检测的作用显著。

应用红外热像检测迅速发现热斑隐患问题，热图像上的热点说明了问题发生的原因。一般情况下，热反常表明出现问题的太阳能组件产电量有所损耗，有些情况下，损耗的电量导致热点温度可能很高，被视为存在安全隐患。特别一些内部原因导致的热斑，一般的观察方法不容易发现，而且应用红外热成像检测就非常迅速发现热斑隐患，如闪电或接触不良造成的旁路二极故障，阴影点形热斑，保护性玻璃层微细破损的热斑。

还有逆变器/电缆/开关/升变压器等电力设备长期运行，必会造成绝缘老化、材质劣化、接头退化松动等问题，从而降低设备的预期寿命，引发故障和事故。

定期的预防性检测，是为了及时发现设备潜在的缺陷或隐患，每隔一定时间（比如月度巡检/年度精细检测等）对设备定期进行检测。通过对有关电力设备进行预防性检测，可以提高设备运行的可靠性，保证设备的运行质量，降低突发故障，减少企业设备故障率。

   电气预防检测还可应用于新建设项目的电气设备竣工验收检测。对于刚投运还处于保修期内的电气设备，预防检测可以及早发现设备在安装过程中潜在的缺陷或隐患，可以及时让施工单位整改，为设备的长期的稳定运行打下坚实的基础。

二、检测依据

检测依据为：《红外检测技术标准》（DL/T664）,检测设备通过计量认证

三、检测工程概述：

对XXXXXXXXXXXXX升变压器及各变压器所连接的低压配电柜,母线槽，电缆，逆变器，汇流箱，光伏组件发电板，进行红外热成像检测,对该公司高压配电柜,进行超声波检测，不需要对上述设备停电，进行带电非接触式检测。